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使用激光切割進行鋼板加工，有很多優(yōu)點，比如切割速度快、工作效率高、不易變形等。但也會有一些缺點，接下來和大家聊一下。
一、鋼板加工中激光切割碳鋼時，在加工過程中會在工件上產(chǎn)生一些毛刺，究其原因如下：
1、在進行激光切割加工鋼板時，激光的焦點位置不可避免的會發(fā)生偏移。為避免這種情況的發(fā)生，我們要在加工前做焦點位置測試，時刻調(diào)整偏移量；
2、如果激光的輸出功率達不到要求，也會出現(xiàn)毛刺的情況。所以我們需要檢查激光器的工作是否正常，如果是正常的，我們就看激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否有誤，若不正確就要進行相應調(diào)整；
3、切割線速度過慢，這種情況只需要提高線速度就可以了；
4、還有一種情況是切割氣體的純度不夠純，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；
5、.后一種情況是，機床運行時間過長，出現(xiàn)運行不穩(wěn)定性的情況，這種情況關機稍等幾分鐘重新啟動就可以了。
二、激光切割鋼板時沒有切割完全
1、在選擇激光噴嘴時與鋼板板厚度不匹配，此時更換噴嘴就可以了；
2、激光切割的線速度太快，解決方法就是降低線速度。
三、切割低碳鋼時火花不正常
正常情況下火花束長、平，開叉較少。如果火花不正常時就會影響切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。此時如果其他參數(shù)都正常，那么有可能是以下情況：
1、激光頭噴嘴可能出現(xiàn)了損壞，此時要及時更換噴嘴；
2、如果暫時沒有新噴嘴更換，要加大切割氣體的壓力；
3、如果發(fā)現(xiàn)噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，要立即暫停切割工作，然后檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋
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